Determinación de intervalos de calibración
La Determinación del Intervalos de Calibración es una práctica esencial para garantizar mediciones precisas en una amplia variedad de aplicaciones industriales y de laboratorio. En este artículo de Suminsitros en Metrologia, exploraremos en detalle los procedimientos y consideraciones clave involucrados en la calibración de los instrumentos de medición, que son fundamentales en la metrología.
Generalidades
Dentro de un laboratorio de calibración, ya sea secundario o industrial, es esencial establecer intervalos máximos de calibración entre calibraciones sucesivas para todos los instrumentos de medición críticos. El objetivo principal es minimizar el factor de riesgo de medición y, al mismo tiempo, reducir los costos de calibración al establecer intervalos adecuados. Esta estrategia garantiza mediciones confiables y trazables, lo que es crucial en una amplia gama de aplicaciones.
Costos Asociados a la Determinación del Intervalo de Calibración
Calibrar los instrumentos con más frecuencia de lo necesario conlleva costos innecesarios. Por otro lado, calibrarlos con menos frecuencia de lo requerido puede afectar la calidad del producto final. La determinación del intervalo de calibración debe ser precisa y basarse en factores clave, como la frecuencia de uso, la severidad de uso, las condiciones ambientales y la incertidumbre de medición necesaria. Los costos de calibración deben optimizarse sin comprometer la calidad.
El Factor de Riesgo de Medición
Cada medición tiene asociada una incertidumbre, lo que significa que siempre existe la posibilidad de que un valor esté fuera de los límites de tolerancia establecidos. Controlar este factor de riesgo de medición es esencial. Una forma de hacerlo es asegurando que la incertidumbre de medición sea lo más pequeña posible en relación con los límites de tolerancia. Esto implica ajustar el intervalo de calibración al nivel mínimo necesario para garantizar la incertidumbre requerida.
Requisitos en la Certificación y Acreditación – Sistemas de Calidad
Los estándares de calidad, como ISO 9001 e ISO/TS 16949, establecen requisitos para garantizar que la capacidad de medición sea coherente con los requisitos de medición. Esto incluye la calibración o verificación de equipos de medición a intervalos específicos o antes de su uso. Además, las normas como ISO/IEC 17025 y ISO 10012 detallan requisitos adicionales para la calibración del equipo y la determinación de intervalos de calibración.
Métodos de Determinación de Intervalos de Calibración
Existen varios métodos para determinar los intervalos de calibración. Algunos de los métodos clave incluyen:
- Ajuste Automático o en “Escalera” (Tiempo Calendario): Este método ajusta los intervalos de calibración en función del tiempo calendario, extendiéndolos si el instrumento está dentro de tolerancia o reduciéndolos si está fuera.
- Carta de Control (Tiempo Calendario): Este enfoque utiliza gráficos para estimar la deriva y la estabilidad del instrumento con el tiempo, ayudando a determinar el intervalo de calibración adecuado.
- Tiempo en “Uso”: Aquí, el intervalo de calibración se expresa en horas de uso, lo que tiene en cuenta la cantidad de tiempo que el instrumento está en funcionamiento.
- Verificación en Servicio o Prueba de “Caja Negra”: Para instrumentos críticos, se verifica su precisión en intervalos específicos, y si están fuera de tolerancia, se realiza una calibración completa.
- Aproximación Estadística: Cuando se calibran un gran número de instrumentos idénticos, se pueden utilizar métodos estadísticos para determinar los intervalos de calibración.
- Método de Regresión: Este método utiliza una regresión lineal para estimar el intervalo de calibración basándose en el desempeño histórico del instrumento.
Intervalos de Calibración Iniciales
Los intervalos de calibración iniciales se basan en la intuición de expertos en metrología, la recomendación del fabricante, la frecuencia de uso, la severidad de uso, las condiciones ambientales y otros factores. Estos intervalos proporcionan una base para la calibración futura, pero deben revisarse y ajustarse según sea necesario.
Intervalos de Calibración Regulados Legalmente
Algunos instrumentos están sujetos a regulaciones legales que establecen intervalos de calibración específicos. En México, por ejemplo, la Secretaría de Economía regula los intervalos de recalibración para instrumentos como balanzas, medidores de gasolina y taxímetros electrónicos.
Modelado y Predicción de Intervalos de Calibración
El modelado de intervalos de calibración implica el uso de funciones de supervivencia y distribuciones estadísticas para predecir intervalos óptimos. Este enfoque se basa en datos históricos de calibración y permite determinar intervalos futuros con un alto grado de confianza.
En resumen…
La determinación de intervalos de calibración es el núcleo de la metrología moderna y es esencial para asegurar mediciones precisas y confiables en una variedad de campos, desde la manufactura hasta la atención médica y la investigación científica. En este artículo, hemos explorado en profundidad la importancia de establecer intervalos de calibración adecuados y los diversos métodos para lograrlo.
Uno de los aspectos clave que destacamos es la necesidad de equilibrar la frecuencia de calibración con los costos asociados. Calibrar los instrumentos con más frecuencia de lo necesario puede generar gastos innecesarios, mientras que hacerlo con menos frecuencia puede aumentar el riesgo de mediciones fuera de tolerancia. Por lo tanto, la determinación precisa de los intervalos de calibración es una tarea crítica que requiere una consideración cuidadosa de múltiples factores, como la frecuencia de uso, la severidad de uso y la incertidumbre requerida.
Además, hemos analizado los requisitos de certificación y acreditación en sistemas de calidad, lo que destaca la importancia de seguir estándares y prácticas reconocidas internacionalmente para garantizar mediciones confiables. También discutimos ejemplos de intervalos de calibración iniciales y cómo estos pueden proporcionar una base sólida para futuras calibraciones.
