Calibración de Rugosímetros de Palpador

Los rugosímetros de palpador son instrumentos fundamentales en diversas industrias, garantizando mediciones precisas de la rugosidad de superficies críticas. Para asegurar que estos instrumentos funcionen con la máxima precisión, la calibración es esencial. En este artículo de Suministros en Metrologia, exploraremos en detalle los procedimientos y requisitos necesarios para calibrar rugosímetros de palpador, brindando confiabilidad y trazabilidad en las mediciones.

Equipos y Materiales

La precisión de los rugosímetros de palpador depende en gran medida de la calibración adecuada. Para ello, es esencial seleccionar patrones de calibración confiables, conocidos como patrones de rugosidad, que cubran una gama significativa de medidas. La elección de estos patrones es crucial y debe realizarse con cuidado. Se recomienda la calibración en al menos tres puntos clave dentro del rango de medida del rugosímetro, distribuidos de la siguiente manera:

1. Punto Inferior: En el 10 % inferior del rango de medida.
2. Punto Medio: Entre el 20 % y el 60 % del rango de medida.
3. Punto Superior: En el 30 % superior del rango de medida.

Si el rango de medida del rugosímetro supera los 10 µm, se deben realizar puntos de calibración adicionales en el intervalo de 0 a 10 µm. Aunque se considera suficiente calibrar en estos tres puntos, se recomienda extender la calibración a cinco puntos de su escala, manteniendo en tres de ellos la pertenencia a los intervalos mencionados.

Operaciones Previas

Antes de iniciar el proceso de calibración, se deben realizar varias operaciones previas cruciales:

1. Identificación del Rugosímetro: El rugosímetro debe estar identificado de forma permanente con la marca y el número de serie o identificación. Esto asegura que no haya dudas sobre la correspondencia entre el equipo y el certificado de calibración.
2. Limpieza: Se debe limpiar la bancada de apoyo, los accesorios de sujeción y todas las partes accesibles del rugosímetro utilizando un disolvente adecuado.
3. Estabilización de Patrones: Los patrones de calibración de microgeometría deben estabilizarse durante al menos diez minutos antes de su medición.
4. Inspección General: Se debe realizar una inspección general del rugosímetro, comprobando su movimiento suave, el desplazamiento correcto de la caja de arrastre y la configuración adecuada de los parámetros de medición.
5. Comprobaciones Previas: Se deben seguir las rutinas de comprobaciones y requisitos previos indicados en el Manual de Instrucciones del rugosímetro, siempre que no afecten los resultados de la calibración.
6. Condiciones Ambientales: La calibración debe llevarse a cabo en un entorno controlado en cuanto a vibraciones y temperatura. La temperatura debe mantenerse dentro del intervalo de (20 ± 2) °C durante toda la operación.

Proceso de Calibración de rugosímetros de palpador

El proceso de calibración de los rugosímetros de palpador se lleva a cabo siguiendo una serie de pasos específicos:

1. Posicionamiento de Patrones: Los patrones de calibración se colocan en la bancada o mesa de soporte, asegurándose de que la dirección del perfil a medir coincida con el desplazamiento del brazo palpador.
2. Mediciones Distribuidas: Se toman doce medidas en cada patrón, distribuyéndolas aleatoriamente sobre el área de medida y evitando los bordes.
3. Repetibilidad: Se realizan diez medidas del mismo trazado en un punto de calibración para evaluar la repetibilidad del equipo.
4. Selección de Parámetros: Se elige la longitud de corte y el filtro indicados en el certificado de calibración para cada patrón.
5. Calibración Exhaustiva: Si el rugosímetro permite seleccionar el rango de medida, se realiza una calibración más exhaustiva en el rango de trabajo principal, comprobando al menos un punto de calibración en las otras amplificaciones.

Toma y Tratamiento de Datos

Los datos recopilados durante la calibración de los rugosímetros de palpador se utilizan para determinar las correcciones necesarias y las incertidumbres asociadas. Esto implica el cálculo de varios parámetros, como el valor medio de calibración, la desviación típica de calibración y la desviación típica de repetibilidad en cada punto de calibración.

Resultados y Cálculo de Incertidumbres

Los resultados de la calibración de los rugosímetros de palpador deben referirse a una temperatura de 20 °C, y se expresan en términos de corrección y su incertidumbre en cada punto de calibración. Estas correcciones se denominan “locales” y se aplican a las medidas en cada punto específico. Cada corrección se acompaña de su correspondiente incertidumbre.

El cálculo de las incertidumbres implica considerar varios factores, incluyendo las contribuciones de las correcciones locales, la incertidumbre típica de los patrones de calibración y las correcciones por redondeo de lecturas y resultados. La incertidumbre se calcula de acuerdo con la ley de propagación de varianzas y se redondea por exceso.

Las correcciones locales de calibración, que se aplican a cada punto de calibración, representan la discrepancia entre los valores de los patrones de calibración y las indicaciones del rugosímetro al medir dichos patrones. Estas correcciones se acompañan de sus correspondientes incertidumbres, que deben ser calculadas con precisión.

Las incertidumbres típicas de los patrones de calibración se basan en la variabilidad inherente de estos patrones y se estiman a partir de un conjunto de mediciones repetidas. Este proceso garantiza que las incertidumbres reflejen con precisión la calidad de los patrones utilizados.

Además, se consideran las correcciones por redondeo de lecturas y resultados, que se aplican debido a la forma en que el rugosímetro registra y presenta los valores medidos. Estas correcciones también se expresan con sus respectivas incertidumbres.

En conjunto, todas estas contribuciones se utilizan para calcular la incertidumbre total de la calibración, que se expresa con un nivel de confianza del 95 %. El proceso de cálculo se basa en la ley de propagación de varianzas y se realiza con precisión, asegurando que las mediciones realizadas con el rugosímetro sean confiables y trazables.

En resumen…

La calibración de rugosímetros de palpador es un proceso fundamental para garantizar mediciones precisas y confiables de la rugosidad de superficies en diversas aplicaciones industriales. Siguiendo los procedimientos adecuados y utilizando patrones de calibración confiables, se puede lograr una calibración precisa y trazable. La atención a los detalles en todas las etapas del proceso de calibración asegura que estos instrumentos mantengan su integridad y precisión a lo largo del tiempo, respaldando la calidad y la confianza en las mediciones realizadas. Por lo tanto, se necesitan calibrar esta calase de intrumento o cualquier otro tipo de instrumento de medicion, lo ideal es contratar servicios profecionales como los que ofrece Suministros en Metrologia, quienes te garantizan resultados presisos y confiables.